染色機染色前后色差該如何預防與控制

染整加工過程中，染色機染色織物的前后色差主要受配料、化料、半成品質量、工藝條件,以及參數的波動、染色機設備機械性能這幾方面因素的影響，所以預防和控制織物在染色機染色的前后色差時，主要從以下幾個方面加強管理與實施控制：


嚴格控制半成品質量


織物前處理效果好，退煮漂做到勻、凈、透,毛效、白度一致,絲光足，pH值穩定在6.5~7，這是織物染色成功的根本所在。必須強調的是，染同一色澤的織物，要用相同的前處理工藝，并盡量選用同一廠家坯布。另外，染淺色、鮮艷色時，需要選擇白度一致的染坯，因為染坯的白度決定了染色成品的色光。


染液配制標準化


稱料前要檢查衡器是否準確；稱料時按照生產工藝處方準確稱料；稱料后要把余下的染料桶蓋好、封好，以防止染料吸收空氣中的水分，影響染料凈值。特別是調色光的染料，應根據所需用量將染料一次性稱出研磨，然后再均分使用。另外，化料操作方法的統一化、標準化，都是解決織物染色布前后色差有效的預防和控制手段。


加強生產現場與操作管理


半成品的含濕量對織物染色生產的影響是相當明顯的，必須強化對染前半成品的管理。生產車間可根據貨單情況以及生產進度，控制好半成品的存量，對半成品實施封蓋管理，確保半成品的濕度保持上下一致或在一定的范圍內，以避免織物染色時產生前后色差。另外，生產工藝及參數的波動也會造成織物染色時出現前后色差。因此，加強生產現場與操作管理，是解決與預防織物染色布前后色差的有效手段之一。